Trang chủ

Xi măng

Báo giá xi măng

Quy trình sản xuất xi măng

Kẽm buộc

Liên hệ

Quy trình sản xuất xi măng

5.0/5 (1 votes)

Để tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng phải cần những nguyên liệu sản xuất xi măng có chọn lọc, cần một quy trình sản xuất xi măng đạt tiêu chuẩn theo quy định. Vậy nguyên liệu sản xuất xi măng gồm những gì? Quy trình sản xuất xi măng như thế nào? Các tiêu chuẩn sản xuất xi măng cần đáp ứng là gì?

Quy trình sản xuất xi măng

1. Nguyên liệu sản xuất xi măng

Xi măng là vật liệu có vai trò quan trọng trong ngành xây dựng hiện nay. Để tăng sự gắn kết giữa các vật liệu khác lại với nhau trong mọi công trình xây dựng thì nguyên liệu sản xuất xi măng phải được tách lọc kỹ để đảm tạo nên sản phẩm xi măng chất lượng với những thành lập nhất định.


Nguyên liệu chính sản xuất xi măng sẽ sử dụng các nguyên liệu thô là: canxi, silic, sắt, và nhôm. Các nguyên liệu thô được lấy từ đá vôi giàu CaCO3, đất sét, quặng sắt (nếu có), thạch cao và cát. Trong đó tỉ lệ thạch cao, cát chiếm tỉ lệ nhỏ.

1.1 Đá vôi

Đá vôi là nguyên liệu chính không thể thiếu trong việc sản xuất xi măng. Đá vôi là loại đá trầm tích, đá vôi bao gồm chủ yếu là các khoáng calcite và aragonite, ở dạng tinh thể của calcium carbonate (CaCO3). Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ, cắt tầng theo đúng quy trình và quy hoạch khai thác.

Đá vôi nghiền là thành phần chính của nguyên liệu sản xuất, chế tạo nên clinker và xi măng hiện nay. Đá vôi được nghiền mịn, trộn theo tỷ lệ sau đó được đốt nóng với nhiệt độ 1.450oC để tạo thành clinker và trải qua quá trình nghiền mịn sau đó để tạo nên xi măng.

>> Tiêu chuẩn kỹ thuật của đá vôi:

  • CaO: ≥ 48%
  • MgO: ≥ 5%
  • SiO2:  ≥ 8%
  • Lượng đất lẫn:  ≤ 10%
  • Kích thước đá khai thác: ≤ 1200 mm
  • Kích thước đá sau đập: không quá 5%, lớn hơn 25 mml (độ sót sàng 25 * 25 : ≤ 5%)

1.2 Đất sét

Đất sét cũng là một trong những nguyên liệu chính sản xuất nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Với công nghệ xi măng pôlime, đất sét là một trong những nguyên liệu không thể thiếu trong việc tạo nên những thành phẩm xi măng chất lượng. 

Đá sét được khai thác bằng phương pháp cày ủi hoặc khoan nổ mìn và bốc xúc vận chuyển bằng các thiết bị vận tải có trọng tải lớn. 

Đất sét sau khi lấy lên được xử lý độ ẩm còn 15%, tạo thành khối, đem nung ở nhiệt độ 750 độ C. Sau đó, đất được nghiền nhỏ, phối trộn nguyên liệu khác để tạo nên thành phẩm xi măng.

>> Tiêu chuẩn kỹ thuật của đất sét:

  • SiO2: 55 ÷ 80% 
  • Al2O3: 7÷ 18%
  • Fe2O3: ≥ 3% 
  • Mất khi nung:  ≤12%
  • Độ ẩm:  ≤12% 
  • Kích thước đá khai thác: ≤ 800 mm (600 Kg) 
  • Kích thước đá sau máy đập búa: không quá 5% và lớn hơn 75mm
  • Kích thước sau máy cán trục:  ≤25 mm, không quá 5% và lớn hơn 25mm

1.3 Các chất khác gồm: Quặng sắt, thạch cao, cát hoặc các chất phụ gia

Ngoài đá vôi và đá sét còn có các nguyên liệu khác để điều chỉnh thành phần xi măng như là là quặng sắt (giàu hàm lượng ô xít Fe2O3), quặng bôxit (giàu hàm lượng ô xít Al2O3), đá Silic (giàu hàm lượng SiO2), thạch cao.... đểkiểm soát quá trình gia công và chế biến xi măng đúng theo các tiêu chuẩn chất lượng.

2. Các tiêu chuẩn sản xuất xi măng

Xi măng là vật liệu không thể thiếu trong mỗi công trình xây dựng hiện nay. Đặc biệt, nền kinh tế ngày một phát triển và hội nhập mạnh mẽ, các sản phẩm xi măng không phục vụ cho những công trình xây dựng trong nước mà còn hội nhập với các nước thế giới.

Vì thế, mỗi sản phẩm xi măng có những tiêu chuẩn sản xuất tương xứng với ngành để đảm bảo được kiểm định và đánh giá được chất lượng sản phẩm, đáp ứng những tiêu chuẩn trong ngành xây dựng, mang đến sự an toàn và tuổi thọ cho mọi công trình.

Sau đây là những tiêu chuẩn sản xuất xi măng hiện nay

  • Tiêu chuẩn thuật ngữ và định nghĩa TCVN 5438 – 2004.
  • Tiêu chuẩn xi măng và phân loại TCVN 5439- 2004.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng TCVN 2682: 2008 – Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng TCVN 6260: 2008 – Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng bền sunfat TCVN 6067: 2004– Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng ít toả nhiệt TCVN 6069:2007– Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xỉ lò cao dùng trong sản xuất xi măng TCVN 4315:2007 – Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng xỉ TCVN 4316: 2007 – Yêu cầu kỹ thuật.
  • Tiêu chuẩn xi măng – phương pháp phân tích hóa học TCVN141:2008.
  • Tiêu chuẩn xi măng phương pháp xác định độ nở sunfat TCVN 6068: 2004.
  • Tiêu chuẩn xi măng phương pháp xác định nhiệt thuỷ hoá TCVN 6070: 2005.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sunfat – TCVN 7711:2007.
  • Tiêu chuẩn phương pháp xác định sự thay đổi chiều dài của thanh vữa trong dung dịch sunfat TCVN 7713 – 2007.
  • Tiêu chuẩn xi măng poóc lăng hỗn hợp ít toả nhiệt TCVN 7712: 2007.
  • Tiêu chuẩn xi măng alumin TCVN 7569: 2007.
  • Tiêu chuẩn xi măng xây trát TCXDVN 324: 2004.
  • Tiêu chuẩn hoạt độ phóng xạ tự nhiên của vật liệu xây dựng - mức an toàn trong sử dụng và phương pháp thử TCXDVN 397:2007.

Các tiêu chuẩn xi măng của Việt Nam nêu trên được biên soạn theo hệ thống tiêu chuẩn ASTM và ISO để vừa đáp ứng chất lượng sản phẩm phục vụ cho các công trình trong nước và xuất khẩu.

3. Quy trình sản xuất xi măng chất lượng

Để mang đến những sản phẩm xi măng chất lượng, khả năng kết dính tốt, độ bám chắc cao thì đòi hỏi các nhà máy sản xuất xi măng phải tuân thủ những quy trình sản xuất nghiêm ngặt theo quy định. Sau đây là quy trình 6 giai đoạn sản xuất xi măng chất lượng hiện nay.


3.1 Giai đoạn 1: Tách chiết nguyên liệu thô

Xi măng sử dụng các nguyên liệu thô gồm: canxi, silic, sắt, và nhôm. Những thành phần này có trong đá vôi, đất sét và cát. Vì thế việc đầu tiên là tách chiết nguyên liệu tô một cách cẩn thận với tỉ lệ theo đúng để đảm bảo mang đến thành phẩm chất lượng về sau.

Các nguyên liệu thô chính là đá vôi và đất sét thường được tách chiết trực tiếp tại nơi sản xuất tự nhiên như gần các khu vực núi đá để tiết kiệm chi phí và giảm chi phí vận chuyển. Sau đó sẽ được vận chuyển đến nhà máy.

Tại nhà máy sẽ được bổ sung thêm những nguyên liệu thô, phụ liệu khác để chuẩn bị cho việc phân chia nguyên liệu theo đúng tỉ lệ và chuẩn bị cho quá trình sản xuất về sau.

3.2 Giai đoạn 2: Phân chia tỉ lệ, trộn lẫn và nghiền

Đây là giai đoạn cực kỳ quan trọng và quyết định đến chất lượng thành phẩm xi măng về sau. Vì thế các nhà máy luôn luôn chú trọng và phân chia tỉ lệ nguyên liệu một cách chính xác.

Khi nguyên liệu thô được vận chuyển về nhà máy. Các phòng thí nghiệp, cơ sở sản xuất sẽ tiến hành phân tích, phân chia tỉ lệ chính xác tỉ lệ nguyên liệu chính gồm đá vô với đất sét trước khi nghiền. Thông thường tỉ lệ này là 80:20 (80% là đá vôi và 20% là đất sét)

Sau đó nhà máy sẽ tiến hành nghiền đá vôi và đất sét nhờ con lăn quay và bàn xoay để tạo ra hỗ hợp bột nhỏ, mịn

3.3 Giai đoạn 3: Trước khi nung

Khi nguyên liệu thô được nghiền hoàn chỉnh và đảm bảo yêu cầu sẽ được đưa vào buồng trước khi nung. Buồng trước nung giúp tận dụng nhiệt tỏa ra từ lò để giữ được nhiệt độ ổn định cho nguyên liệu, việc làm này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng và khiến cho nhà máy thân thiện với môi trường hơn.

3.4 Giai đoạn 4: Giai đoạn trong lò

Đây là giai đoạn quan trọng nhất trong việc tạo nên những sản phẩm xi măng chất lượng. Nhiệt độ lò nung có thể lên tới 14500 độ C, nhiệt độ này đủ để làm cho nguyên liệu nóng chảy, khi đó sẽ xảy ra các chuỗi phản ứng giữa Ca và SiO2 tạo ra thành phần chính trong xi măng (CaSiO3)

Lò nhận nhiệt từ bên ngoài nhờ khí tự nhiên hoặc than đá. Khi nguyên liệu ở phần thấp nhất của lò nung thì nó sẽ hình thành lên xỉ khô.

 3.5 Giai đoạn 5: Làm mát và nghiền thành phẩm

Xỉ sẽ được làm mát nhờ vào khí cưỡng bức, xỉ sẽ tỏa ra lượng nhiệt hấp thụ được là từ từ giảm nhiệt, lượng nhiệt mà xỉ tỏa ra sẽ được thu lại quay trở vào lò, việc làm này giúp tiết kiệm được năng lượng. Sau khi làm mát, sỉ sẽ được nghiền nhỏ để tạo thành bộ mịn xi măng đóng gói chúng ta sử dụng ngày nay.

3.6 Giai đoạn 6: Đóng bao và vận chuyển

Bột mịn xi măng sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đóng gói thành những bao nhỏ với trong lượng khác nhau từ 20 - 40 kg/ bao tùy theo thương hiệu và sau đó được vận chuyển từ nhà máy đến các đại lý và cung cấp đến tay người sử dụng.

4. Các thương hiệu xi măng nổi tiếng, chất lượng

Ngày nay có rất nhiều thương hiệu xi măng nổi tiếng và chất lượng, nếu bạn đang tìm kiếm và lựa chọn những sản phẩm xi măng để phục vụ cho công trình của mình thì có thể tham khảo những thương hiệu “ông trùm” trong ngành xi măng hiện nay ngay dưới đây:

4.1 Xi măng Hà Tiên

Công ty Cổ phần Xi măng VICEM Hà Tiên là một trong những thương hiệu lâu đời nhất trong ngành xi măng hiện nay. Các sản phẩm xi măng Hà Tiên dược sản xuất theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6260 : 2009, hỗn hợp nghiền mịn xi măng Portland và các phụ gia khác.


 Xi măng Hà Tiên PCB40 Premium, xi măng chuyên dụng xây tô, xi măng Hà Tiên thượng hạng PCB50, xi măng Portland, xi măng Hà Tiên đa dụng....

Với chất lượng vượt trội, được bảo chứng chất lượng từng công trình trong suốt hơn 40 năm hoạt động và phát triển, thương hiệu xi măng Hà Tiên của Vicem đã mang đến sự an tâm và tin tưởng của rất nhiều khách hàng. Vì thế, nếu công trình của bạn có yêu cầu cao về mặt chất lượng thì đây là sự lựa chọn đáng để bạn tham khảo.

4.2 Xi măng INSEE(HOLCIM)

Thương hiệu xi măng insee cũng là một trong những thương hiệu xi măng chất lượng hàng đầu đáng để bạn có thể tham khảo và lựa chọn. Bởi, các sản phẩm xi măng Holcim được sản xuất đáp ứng những tiêu chuẩn công nghệ Châu Âu từ Tập đoàn Holcim của Thụy Sĩ.


Với bề dày kinh nghiệm hoạt động và phát triển cùng với việc kế thừa những công nghệ hiện đại từ Tập đoàn xi măng Holcim đã cho ra đời rất nhiều dòng sản phẩm giúp khách hàng có thể lựa chọn phù hợp với nhu cầu như xi măng holcim đa dụng, Xi măng Holcim Extra Durable…

Các sản phẩm xi măng Holcim có chất lượng sản phẩm đảm bảo, mang lại kế cấu công trình bền vững. Đặc biệt, bề mặt vữa xây trát cực kỳ mịn và bền, tăng khả năng chống thấm tốt, từ đó tính thẩm mỹ và tuổi thọ công trình tăng cao.

4.3 Xi măng Fico

Thương hiệu xi măng Fico cũng là một trong những thương hiệu xi măng nổi tiếng và được nhiều người đánh giá cao về chất lượng. Sản phâm xi măng Fico được sản xuất từ công ty cổ phần xi măng FiCO Tây Ninh (TAFICO), là doanh nghiệp Nhà Nước, trực thuộc Tổng công ty VLXD Số 1 TNHH – MTV (FICO).


Với lợi thế tận dụng được nguồn nguyên liệu sản xuất dồi dào, chất lượng ổn định cùng việc sử dụng công nghệ sản xuất hiện đại của Đức đã mang đến những sản phẩm xi măng Fico với chất lượng ổn định, giá cả hợp lý, được đông đảo người sử dụng tin dùng.

Hiện nay thương hiệu xi măng FiCO ngày càng lớn mạnh và là một trong 3 thương hiệu xi măng được yêu thích nhất tại khu vực phía Nam với thị phần khoảng 12% trong ngành sản xuất xi măng của nước ta.

Trên đây là bài viết về quy trình sản xuất xi măng, hi vọng bài viết sẽ mang đến cho bạn nhiều thông tin hữu ích. Nếu bạn còn thắc mắc những vấn đề trên hoặc đang tìm kiếm một đối tác cung cấp xi măng chất lượng, giá tốt liên hệ ngay Hải An để được tư vấn và hỗ trợ nhé.

>> Các bạn xem thêm bảng giá xi măng, tổng hợp nhiều thương hiệu

Công ty TNHH HẢI AN

  • Địa chỉ: 68/32/2 TA20, Phường Thới An, Quận 12, TPHCM
  • Hotline: 05 23 67 67 67 - 09 67 79 67 68